2 ، العوامل الرئيسية التي تؤثر على اختيار مواد المبادل الحراري لمياه البحر

1) الخصائص المتوسطة
يتضمن أداء الوسيط تآكل الوسط ودرجة الحرارة والضغط ومعدل التدفق وما إلى ذلك ، مما سيؤثر بشكل كبير على اختيار المواد. وفقًا لظروف العمل الفعلية المختلفة ، يجب أن يكون الاعتبار الأساسي لاختيار المواد.

كواحد من وسائط المبادلات الحرارية لمياه البحر ، تحتوي مياه البحر على نسبة عالية من الأكسجين المذاب وأيونات الكلوريد والكائنات الحية الدقيقة ، والتي تسبب تآكلًا شديدًا للمبادلات الحرارية لمياه البحر ؛ في الوقت نفسه ، يجب أيضًا مراعاة الخصائص المسببة للتآكل لوسط آخر للتبادل الحراري. ، مثل الأملاح غير العضوية ، والكبريتيدات ، والنتريدات ، والأحماض العضوية ، وما إلى ذلك الموجودة في النفط الخام ، والغاز الطبيعي الذي يحتوي على كبريتيد الهيدروجين ، وثاني أكسيد الكبريت ، والهيدروجين ، وما إلى ذلك. ستؤدي سرعة وسط السائل إلى التآكل ، والتآكل ، وما إلى ذلك ، على وجه الخصوص عندما يحتوي السائل على جسيمات صلبة. تؤثر درجة حرارة العمل بشكل خطير على أداء المادة. عندما تزداد درجة الحرارة ، تنخفض قوة المادة ، وحتى يحدث الزحف ، مما يؤدي إلى فشل مباشر في المادة ؛ عندما تنخفض درجة الحرارة ، ستنخفض أيضًا ليونة ومتانة المادة. إذا كانت درجة الحرارة أقل من درجة حرارة التحول الباردة الهشة ، فإن المادة ستفشل أيضًا.

2) أداء المادة
البيئة البحرية هي بيئة محددة ومعقدة ذات ظروف مناخية قاسية. في الغلاف الجوي لهذه المنطقة ، بخار الماء والأكسجين والنيتروجين وثاني أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكبريت وأملاح الكلوريد والكبريتات وما إلى ذلك ، وله خصائص واضحة مثل الرطوبة العالية والملوحة العالية ودرجة الحرارة العالية وتأثيرات الدورة الجافة والرطبة.
يعتمد أداء المادة بشكل أساسي على بيئة العمل ، وظروف الحمل الميكانيكي ، ويتم اختيار المادة المقابلة وفقًا لمؤشر أداء المادة. وفقًا لبيئة العمل الخاصة للمنصة البحرية ، مع الأخذ في الاعتبار متطلبات أداء المبادل الحراري لمبادل حرارة مياه البحر ، فإن الأداء الذي يجب أن تفي به مادة المبادل الحراري يشمل بشكل أساسي الموصلية الحرارية العالية والقوة الميكانيكية الكافية.

3) خصائص معالجة المواد
تشير قابلية المواد إلى صعوبة استخدام تقنيات المعالجة المختلفة ومعدات المعالجة المختلفة وتقنيات اللحام المختلفة لتصنيع المنتجات ، وهو أيضًا عامل يجب مراعاته في عملية الإنتاج الفعلية للمعدات. يجب ألا تفي مادة المبادل الحراري المثالية بالأداء الكافي فحسب ، بل يجب أن تتمتع أيضًا بأداء ممتاز في الصب ، وأداء التصنيع ، وأداء معالجة الضغط وأداء عملية المعالجة الحرارية. في الوقت نفسه ، يجب أيضًا مراعاة أداء معالجة المواد وأداء عملية اللحام. على سبيل المثال ، أداء معالجة مواد التيتانيوم ضعيف ، والفولاذ منخفض الكربون أسهل في اللحام من الفولاذ عالي الكربون ، والفولاذ المقاوم للصدأ يتطلب عمليات لحام خاصة.


4) التكلفة
يجب إجراء محاسبة التكاليف عند اختيار المواد ، ويجب اختيار المواد الأكثر فعالية من حيث التكلفة من خلال النظر بشكل كامل في تكلفة المواد نفسها ، وتكلفة تكنولوجيا المعالجة ، وتكلفة النقل. يتميز اختيار أفضل المواد بأقل تكلفة على سبيل المثال: في بعض الأحيان يكون استخدام الفولاذ الكربوني مع زيادة بدل التآكل أكثر اقتصادا من استخدام مواد أكثر تكلفة مقاومة للتآكل (راجع مجموع تكلفة المواد وتكلفة التصنيع). عندما يجب استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ ومواد السبائك الثمينة الأخرى ، إذا كانت السماكة سميكة نسبيًا ، يمكن استخدام الفولاذ الكربوني أو الفولاذ منخفض السبائك كطبقة أساسية من لوحة الصلب المركبة أو البطانة المعدنية ، وهو أكثر اقتصادا ؛ في بعض المناسبات المسببة للتآكل ، يمكن استخدام المواد المقاومة للتآكل كبطانة أو طلاء.

5) الوزن
بشكل عام ، لا تهتم المعدات المثبتة على الأرض بقيود الوزن ، ولكن إذا تم وضعها على منصة نفطية أو سفينة أو ما إلى ذلك ، فإن وزن الجهاز يعد أيضًا عاملاً مهمًا يؤثر على اختيار المواد. يجب أن تراعي المبادلات الحرارية لمياه البحر المنصات البحرية بشكل كامل تكاليف النقل وتكاليف التركيب لنقلها إلى المنصة.

لمزيد من التفاصيل ، مرحبًا بك في الاتصال بنا للحصول على المزيد على https://www.hstarschiller.com