كيفية تصميم نظام تجفيف بمضخة حرارية لتجفيف الإنتاج

كيفية تصميم نظام تجفيف بمضخة حرارية لتجفيف الإنتاج 2022-04-23

كيف تصمم نظام تجفيف بمضخة حرارية لتجفيف الإنتاج مع مشروع وحدة التجفيف الأكثر استقرارًا وموثوقية؟ هنا مثال جيد للمشروع مع مشروع تحويل موفر للطاقة لنظام خط إنتاج تجفيف الجيلاتين الجلدي ذي الشبكة الطويلة. الخط - مرشح متوسط الكفاءة - إزالة الرطوبة من محلول كلوريد الليثيوم - خزانة تزويد الهواء - التسخين والتجفيف في غرفة التجفيف - مروحة العادم - العادم (الهواء العائد) , بإجمالي حجم هواء متداول 90000 م 3 / ساعة . يدخل الهواء الجاف ذو درجة الحرارة المنخفضة الذي تم تجفيفه بواسطة مزيل الرطوبة بمحلول كلوريد الليثيوم إلى غرفة التجفيف الطويلة ويتم تسخينه بالبخار لتلبية متطلبات عملية التجفيف. مروحة العادم , وجزء منها يعود إلى خزانة تكييف الهواء ومُجدد محلول كلوريد الليثيوم . مثل هذا الدوران سوف يفرز حرارة كبيرة كل يوم , مما ينتج عنه طاقة خطيرة الشركة المصرية للاتصالات . وفقًا لمتطلبات الإنتاج العملية , يتضمن هذا التصميم محتويات تصميم الماء المبرد لخط الإنتاج , غرفة التجفيف بالماء الساخن واستعادة حرارة العادم .

1: التكوين الأصلي لخط الإنتاج

تابع الأنف والحنجرة	وحدة التبريد	وحدة التدفئة
حرارة باردة	930 كيلو واط	1860 كيلو واط
استهلاك الطاقة	185 كيلو واط	2 . 65m³ البخار
درجة حرارة الماء الساخن والبارد	12/7℃	75/55℃
درجة حرارة غرفة التجفيف	4 غرفة هواء 40℃ , الرطوبة النسبية 55٪ , 8 حجرة هوائية 55℃ , 18٪

2: استرداد الحرارة من خط الإنتاج

الأس	معدات التبريد	المحتوى الحراري لدرجة الحرارة والرطوبة عند نقطة الحالة	تدفق الهواء	استرجاع الحرارة
1	4 عادم غرفة الهواء	40℃， 55٪， 108 كيلو جول / كجم	15000 متر مكعب / ساعة	164 كيلو واط
2	8 عادم غرفة الهواء	55℃， 18٪， 102 كيلو جول / كجم	10000 م³ / ساعة	111 كيلو واط
3	تجديد العادم	40， 55٪， 108 كيلو جول / كجم	20000 متر مكعب / ساعة	250 كيلو واط
4	عودة الهواء من مجلس الوزراء الهواء	40， 40٪， 108 كيلو جول / كجم	45000 متر مكعب / ساعة	515 كيلو واط
المجموع：				1040 كيلو واط

تصميم المشروع
1 . وصف تحويل نظام التدفئة
المشروع من تصميم ح . مجموعة النجوم وتم اعتمادها مع وحدتين من مضخات تسخين مصدر الماء ذات درجة الحرارة العالية , والتي تم توصيلها في سلسلة بمياه عودة التسخين للنظام الأصلي إلى قسم التسخين بالبخار . يتم تسخين المياه المرتجعة للنظام الأصلي أولاً عن طريق إضافة التسخين الأولي والثانوي لوحدة مضخة تسخين مصدر الماء ذات درجة الحرارة العالية . إذا لم تصل درجة حرارة الماء الخارج للمضخة الحرارية إلى المجموعة 75 بعد التسخين , سيبدأ تسخين البخار تلقائيًا . التسخين قدرة وحدة المضخة الحرارية لمصدر المياه ذات درجة الحرارة العالية هي 818kw وطاقة الإدخال 235kw ؛ تبلغ قدرة التسخين لوحدة المضخة الحرارية لمصدر المياه ذات درجة الحرارة العالية على مرحلتين 806kw وطاقة الإدخال 265KW .

2 . وصف تحويل استعادة حرارة العادم ：
تمت إضافة 10 ميكرومتر في التصميم ، حيث ينقل خزان المياه المعزول المربع 15 درجة من الماء البارد إلى كل خزانة هواء بسقف استرداد الحرارة من خلال مضخة التدوير , ويعود الماء الساخن 20 درجة مئوية الذي يتم تسخينه بواسطة هواء العادم إلى خزان المياه المعزول للتسخين بواسطة وحدة ضخ حرارة عالية الحرارة ؛ تقليل المحتوى الحراري لهواء العادم وتقليل التلوث الحراري المحيط .

3 . وصف تحويل استرداد حرارة الهواء العائد:
يحتوي الهواء العائد على كمية كبيرة من بخار الماء ومحتوى عالي المحتوى الحراري . يتم تركيب خزانة هواء استرداد حرارة السقف على مجرى الهواء العائد لتقليل محتوى بخار الماء والمحتوى الحراري للهواء العائد , لتقليل استهلاك الطاقة من الليثيوم مزيل الرطوبة بالكلوريد , ويتم إمداد الحرارة المستعادة إلى وحدة المضخة الحرارية ذات درجة الحرارة العالية .

4 . تعليمات إعادة التدوير لمضخة حرارة الماء المبرد في الصيف ：
تم تجهيز النظام في الأصل بوحدة تبريد سعة 930 كيلو وات لتبريد الهواء النقي وإزالة الرطوبة منه في الصيف ومزيل الرطوبة كلوريد الليثيوم . ودرجة حرارة إمداد المياه هي 12/7 , بينما يمكن لوحدة المضخة الحرارية ضبط الماء درجة الحرارة في جانب المصدر البارد إلى 12/7 عند العمل في الصيف . يمكن أن يحل الإمداد والعودة بالمياه من جانب المصدر البارد مباشرة محل إمداد وعودة المياه لوحدة التبريد الأصلية وتقليل استهلاك طاقة التشغيل للأصل. النظام .

مخطط نظام المشروع

hot water and exhaust heat recovery Project system diagram

مزايا البرنامج
1 . وحدة مضخة تسخين مصدر المياه ذات درجة الحرارة العالية يستخدم لكل من التبريد والتدفئة . نسبة كفاءة الطاقة للوحدة أكثر من 3 . 0 ونسبة كفاءة الطاقة الشاملة تصل إلى 7 . 0 . استهلاك طاقة التشغيل منخفض , توفير أكثر من 50٪ من تكلفة التشغيل مقارنة بالنظام الأصلي .

2 . يمكن أن تؤدي استعادة الحرارة من عادم النظام الأصلي للتدفئة إلى قتل عصفورين بحجر واحد . أولاً , تتميز وحدة المضخة الحرارية بكفاءة عالية واستهلاك طاقة تشغيل منخفض ؛ ثانيًا , تقليل الحرارة وبخار الماء لهواء العادم , تقليل الانبعاثات وتحسين البيئة المحيطة .

3 . استعادة الحرارة وبخار الماء للهواء العائد للنظام الأصلي , أي , تقليل بخار الماء والمحتوى الحراري للهواء العائد , تقليل استهلاك الطاقة لإعادة إزالة الرطوبة من الهواء العائد وتقليل تكلفة التشغيل .

4 . عند العمل في الصيف , يمكن أيضًا تعديل درجة حرارة الإمداد والعودة للماء في جانب المصدر البارد لوحدة المضخة الحرارية ذات درجة الحرارة العالية لاستبدال وحدة التبريد الأصلية , لتقليل وقت الخدمة الأصلي وحدة التبريد وتقليل تكلفة تشغيل النظام

5 . يتبنى النظام بأكمله تحكمًا أوتوماتيكيًا بالكامل ويتم تشغيله تلقائيًا وفقًا لتغيرات درجة الحرارة لتقليل استهلاك الطاقة .
6 . المشروع مجهز بغرفة كمبيوتر مركزية بتصميم متكامل وإدارة مركزية لتقليل تكلفة الاستثمار وتكلفة إدارة التشغيل .

التحليل الاقتصادي لتشغيل المشروع قبل وبعد التحول

الأس	مشروع	التبريد والتسخين بالبخار لوحدة التبريد				وحدة ضخ حرارة مصدر المياه ذات درجة الحرارة العالية للتبريد والتدفئة
		نموذج	وحدة	قدرة التبريد (kw）	قوة (كيلوواط)	نموذج	وحدة	قدرة التبريد （kw）	قوة (كيلوواط)
1	براد مياه	حزب أ 's أصلي	1	930	185	وحدة مضخة حرارية جديدة	2	1126	500
2	قدرة التسخين بالبخار	حزب أ 's أصلي	1	1860	2 . 65	قدرة التسخين لوحدة المضخة الحرارية	1	1626	0
3	مضخة مياه التبريد	حزب أ 's أصلي	1		37	قوة مروحة خزانة الهواء	1		10
4	برج التبريد	hd-250	1		7 . 5
5	إجمالي طاقة التبريد	229 . 5				0
6	إجمالي طاقة التسخين	2 . بخار 65 طنًا				510 كيلو واط
7	وضع عملية التبريد	برج تبريد + مبرد مياه				الاسترداد البارد لوحدة المضخة الحرارية
8	أيام التشغيل السنوية (د)	90				90
9	وقت التشغيل اليومي (ح)	24				24
10	وقت التشغيل السنوي (ح)	2 , 160				2 , 160
11	متوسط معدل الحمل التشغيلي السنوي (٪)	0 . 80				0 . 80
12	استهلاك طاقة التبريد السنوي (كيلووات ساعة)	396 , 576				0
13	فواتير الكهرباء للعملاء هي 0 . 6yuan / kwh	237 , 946				0
14	توفير تكلفة التبريد	237 , 946
15	وضع تشغيل التدفئة	بخار				وحدة ضخ الحرارة
16	أيام التشغيل السنوية (د)	360				360
17	وقت التشغيل اليومي (ح	24				24
18	وقت التشغيل السنوي (ح	8 , 640				8 , 640
19	متوسط معدل الحمل التشغيلي السنوي (٪)	0 . 80				0 . 80
20	استهلاك الطاقة السنوي لوحدة المضخة الحرارية في غرفة الماكينة (كيلووات ساعة)	18 , 317				3 , 525 , 120
21	فواتير كهرباء العميل 0 . 35 / كيلووات ساعة ， بخار 200 يوان / طن	3 , 663 , 360				1 , 339 , 546
22	توفير تكلفة التدفئة	2 , 323 , 814
23	إجمالي المدخرات السنوية	2 , 474 , 513
24	معدل توفير الطاقة	68٪